输送带是输送设备的重要组成部分。其原理是通过输送带与材料之间的静摩擦和电机端的动力来实现连续运输。

　　一、输送带的组成

　　输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(粘胶)、笼盖胶、边缘胶组成。

　　(1)增强材料(带芯)：是输送带的枢纽，决定了输送带的抗拉强度，能吸收物料对输送带的影响。

　　(2)芯层材料(粘胶)：使增强材料的织物层具有良好的粘结强度，避免使用中带芯分层。

　　(3)笼盖胶：保护增强材料，传递动力，运输物料，吸收物料冲击，抵抗损坏。

　　(4)边胶:保护增强材料免受介质腐蚀，从输送带侧吸收挤压压力，避免带芯分层。

　　二、输送带的类型

　　(1)输送带按笼盖层功能划分:一般输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕裂输送带、耐寒输送带。

　　一般来说，输送带根据运输物料的磨损和冲击分为三种类型，其编号分别为H，D，L，

　　H___强划裂工作的前提;D___强损工作前提;L___一般工作前提。

　　①H类型：运输密度2.5t/m常温、无侵蚀性大块材料在3以内。

　　②D类型：运输密度2.5t/m常温、无腐蚀性、小块材料。

　　③L类型：用于运输常温、非侵蚀性粉状物料，密度小，磨损性小。

　　(2)输送带分为钢丝绳芯输送带、织物芯输送带和钢网输送带，其中织物芯输送带分为棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻璃纤维输送带GG、全芯输送带。

　　(3)输送带按加工方式分为：全芯输送带、层叠式输送带、环形输送带、挡边带、纹路输送带。

　　层压输送带芯从天然纤维发展到人工纤维，从多层到少层，从低强度、低模量到高强度、高模量、棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。

　　(4)输送带按边胶加工不同分:包边带、切边带。

　　三、连接输送带的方法。

　　(1)输送带的连接方式包括机械连接法、冷胶连接法和热硫化连接法，其中机械连接法和冷胶连接法仅适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。

　　①机械连接方法：操作简单，接头时间短，但接头强度低，一般只有40%~50%的输送带强度。

　　②冷胶连接方式：以胶粘剂为原料，将输送带连接在一起。它具有接头强度高、运行无噪音、无震动、操作简单、时间短的优点。接头强度一般达到输送带强度的60%~70%。

　　③热硫化连接方式：输送带通过热硫化连接，具有接头强度高、使用寿命长的特点。接头强度一般达到输送带强度的80%~90%，但接头时间较长。

　　(2)输送带热硫化连接要求:

　　①皮带硫化接头粘合直径长度≥250mm(带宽B>500～600)。

　　②130~150皮带硫化粘合温度℃。

　　③皮带硫化加热时间为30~45分钟。

　　④皮带硫化保温保压时间为1小时。

　　四、输送带使用维护注意事项

　　(1)输送带应保持在干燥、黑暗的地方，理想温度为10~20℃，不得直接暴露在阳光下。

　　(2)输送带制造后储存时间不宜过长，应无开裂、老化。

　　(3)输送带要求成槽性强，同时拉伸率小。

　　(4)输送带硫化接头不正或不直，会导致输送带偏差。

　　(5)输送带连接应平直，其平行度应同意误差≤25mm。

　　(6)同意输送带垂直中央线与基础实际中央线之间的误差≤20mm。

　　(7)同意输送带边缘与托辊侧辊筒端缘之间的误差≥30mm。

　　(8)输送带芯层数不宜过多，应与滚筒直径匹配。尼龙皮带轮直径D≥90S。

　　(9)单辊包边输送带210°~230°。

　　(10)输送带表示方法:输送带名称带宽(mm)×布料数(上笼盖胶厚下笼盖胶厚)×长度(m)，一般输送带10000×6(4.5+1.5)×100.

　　从上面我们了解到，输送带的接头方式是常见的，这样我们就可以在以后的生产中进一步做好输送设备的设计和制造工艺。